王全傑：皮革の原料を利用して脱脂剤の開発に成功しました。

1997年に多くの国家級科学研究機関を「打倒」し、我が国唯一の国家級技術研究普及センターになったことを思い出すと、王全傑は「当時の勝利の鍵は市場を中心とした研究体制であり、彼らは鑑定証書と賞状を目標としないで、常に新しい生産力を創造することを科学研究の指針としており、市場にはどんな新しい技術が必要であり、どんな新しい技術を開発するか」と感嘆した。

前世紀90年代末、多くの製革所がお金がないために汚染対策を急いでいた時、彼らは適時に「無公害製革新技術」を普及させ、化学汚染を製革過程に消滅させ、節約しました。エコ投資80%;雲貴地区は低級牛革を豊富に生産していますが、高級皮革を製造しています。この問題に対して、彼らは「点金術」を開発して、牛革一枚あたりの利益を過去より4倍にしました。その後、国内の製革企業の追求の重点は製品の品質を向上させて世界の先進水準を追い抜くことから、製革汚染、グリーン製革と循環経済に転向してきました。王全傑もこの方向に向かって努力しています。

2006年から、王全傑は皮革の下足料の利用問題を研究し始めました。目的は原材料の浪費を減らすためで、その後、皮革の下足料が合理的に利用できないことを発見しました。6年間の各種実験の努力を経て、2012年に研究所の実験室の中で、王全傑達は皮革の下の足を利用して脱脂剤を作ることに成功しました。革の生産はまず皮の毛を脱脂しなければならないので、この技術があれば、皮革の原料を“革に産み、革に使う”ことができます。王全傑は実験の初歩的な試算に基づいて、1トンの脱脂剤を生産するコストは大体2000元で、市場の同種の製品の価格は4000元—5000元で、利潤は非常に大きいです。今のところ、このプロセスは実験室で成功を収めただけでなく、もっと大きな設備の中でテスト生産能力が拡大し、反応速度、酸性アルカリ度制御、不純物除去などの重要な一環を確定し、完備した工業化生産方案を形成してから普及を検討する必要があります。

国内について製革企業現状の変化、王全傑も常に技術普及の戦略方式を調整します。2005年以来、中国の製革工場の生存状況は変化しました。以前の小さな工場が至るところで花を咲かせるのではなく、次第に資源の整合を経て、集約化、規模化の大きな工場を形成しました。情勢の変化に応じて、王全傑も技術普及の方式を変えました。「以前のように天南海北ではなく、一軒一軒、清水で豆腐を注文するように走るのではなく、重点的に選ぶ」実は2002年の初めに、王全傑は協力企業の選択を重視していました。当時は世界500強第40位のデュポンと多国籍技術接ぎ木を実現し、国際的にリードしている莱卡超弾性服装革を開発しました。

2006年12月末、王全傑チームは円満に国家の「十五」科学技術の難関プロジェクト「高性能自動車内装革命」を完成しました。自動車用革の各技術に対して組み合わせて革新を実現しました。独立した知的財産権を持つ自動車用革を開発しました。以前のわが国の装備車の皮革はほぼ100%輸入に依存する局面を打ち破りました。その後、自動車革の技術普及において、依然として重点企業の協力を選択しました。当時彼らは浙江省のカソン皮革会社を選びました。アジア最大の皮革企業として、年間70億元の売り上げがあります。王全傑の研究所はカーソン自身の研究員と協力して、難燃性、低霧化性能を持つ自動車革を開発しました。後期に二層皮革と無クロムタンニン皮革の生産を実現しました。浙江省のカソン皮革グループで1年間生産してみたら、約960万平方メートルの自動車用クッション革を生産し、製品はフォード・モーター会社と海南省のマツダ自動車会社に販売されました。両ユーザーの好評を受け、経済効果は通常の製品より40%アップしました。同時、王全傑は普及の中でも多種のルートを利用することを重視します。インタビュー当日、王全傑は河北辛集に皮革博覧会に参加するつもりです。彼は新しい研究開発の成功した脱脂剤を忘れずに、もっと多くの業界の人に知ってもらいたいです。彼の宣伝を手伝っています。

最初の「面粗質次豚皮製革新技術」から、豚の皮に「羊の皮が生える」ようにさせました。その後、レカ皮革、自動車クッション革などの先進的な製革技術の研究と普及に至り、国のために60億元以上の収入を獲得しました。次のステップは、国が省エネ・排出削減と生態環境保護の理念を提唱することに応答し、王全傑は、製革業界は生態発展理念を提唱すべきだと考え、未来の科学研究目標を製革・環境保護分野にロックする。