デジタルプリントの発展が直面している問題と傾向

将来的にはデジタルプリントは伝統的なプリントに取って代わることになり、ここ数年来デジタルプリント技術はすでに成熟しつつあり、デジタルプリントの生産量も大幅に増加し、デジタルプリント技術の発展はさらに一日千里であり、速度はもはやデジタルプリントのボトルネックではない。現在、デジタルプリントは徐々に長期化しているが、スプレー印刷速度は成長の要因の1つにすぎず、まだ多くの関連する問題が解決されていない。デジタルプリントが伝統的なプリントに取って代わるのは時間の問題だと言う人が多いが、実際にはそうなのだろうか。今回は特に台湾永光グループの2人の専門家、陳小山、陳文政を招き、現在のデジタルプリントの発展が直面している問題と傾向を共同で検討した。

Q：業界ではデジタルプリントは新技術に属し、顕著な優位性があると言われていますが、デジタルプリントと伝統的なプリントの最大の違いはどこですか。どのような技術的優位性を備えていますか。

陳小山：伝統紡績プリントは、ネット版を利用して色を次々と印刷することで、色が多ければ多いほどネット版が必要になり、相対的な作業も複雑になる。しかし、複数のスクリーン版があっても、見たプリント模様はかなり単調で、色のグラデーション、高解析の風景映像、人物の本当の肌の色を見ることはできません。プリント技術の複雑さと印刷効果のほか、プリント生産の製造過程は冗長で、生産から販売まで4ヶ月以上かかり、その中でネット版の製作には1 ~ 2ヶ月の時間がかかり、生産過程には多くの人力、時間とエネルギーが必要で、生産後のネット版と設備の洗浄にもかなりの水資源が必要で、ネット版が使用されないと廃棄物になり、このような生産方式は環境生態系に大きな衝撃を与え、クリーン生産の要求に合わない。

陳文政：デジタルプリント技術は紡績プリントのボトルネックを突破し、映像処理ソフトウェア、ジェット機台、ジェットインクとジェットプリント基材処理の結合により、デジタルに蓄積された本物の映像や図案を直接織物に吹き付けることができ、図案設計と色彩変化の多様性があり、流行設計とファッションに広く応用されているに服を着せる産業。特に少量多様性とカスタマイズされた生産プロセスに適用し、ネット版作業コストの50%と60%を大幅に削減し、全体の生産時間を大幅に短縮し、顧客のニーズに迅速に対応する。同時にプリントプロセスにおけるスクリーン洗浄による廃水の産出を減少させ、薬の廃棄を80%削減し、クリーン生産の需要に合致し、デジタル紡績プリント技術は染色工業をより科学技術、より環境保護、より迅速、そしてより多元化させた。

Q：デジタルプリント技術の国際的な応用状況はどのようなものですか。

陳小山：現在、デジタルプリント製品はイタリアでその国内総プリント量の30%以上を占めており、デジタルプリントの成長速度は産業構造とコストにあり、イタリアはプリントデザインをガイドとする流行市場であり、世界中のハイエンドのプリント織物の大部分はイタリアから来ている。

イタリアのプリント生産コストについて言えば、400メートルの小ロットを生産する製品の1平方メートルあたりのコストは2ユーロ近くで、同じロットの製品のトルコと中国での生産コストは1ユーロ未満である。小ロットで800 ~ 1200メートルを生産すれば、1平方メートルあたりも1ユーロ近くになり、このようなコスト差がデジタルプリントを主流にするため、デジタルプリントはその市場の需要に合うことができる。

また、コスト構造については、従来の印紙は小ロット生産時にネット版を製造する必要があり、これにより従来の印紙の初期コストは相対的に高いが、印紙量が増加するコストが薄くなるにつれて、大ロット生産のコストは相対的に低い。

デジタルプリントにとって、主なコストはヘッドとインクから来ており、大ロットでも小ロットでもコストは近く、ジェットプリント速度が十分に速い限り、管理コストは相対的に低くなり、これも設備商朝高速機の開発構想である。

陳文政：データ統計によると、世界の伝統的な印紙は主にアジア地域に集中しており、中国、東南アジア、インドを含め、全体の印紙量の66%を占めている。

中国は伝統的なプリントが世界の30%近くの生産量を占めているが、デジタルプリントは国内のプリント量の1%未満で、成長の余地が大きい。

Q：ヘッドとインクはデジタルプリントにとって非常に重要で、インクの重要性は具体的にどこに現れていますか？

陳小山：ヘッドがデジタルジェットのエンジンで、インクはデジタルジェットの燃料で、燃料がなくても良い設備システムがあっても動かない。

インクの品質が良く、ヘッドへの消耗が相対的に低下し、ヘッドの使用寿命が自然に増加する。インクの品質が悪いと、ヘッドを傷つけるだけでなく、印刷停止にも影響を与えることがあります。

インク組成は色材、保湿剤、界面活性剤、殺菌剤及びその他の添加剤などを含み、色材は印紙色を達成する鍵であり、良好な色材があれば、インクの品質は半分に成功し、残りの半分は溶剤配合物の組み合わせに依存して印刷性を向上させる。

陳文政：永光はデジタル紡績プリントインクを開発して10年以上になり、技術の確立、製品の検証、顧客のテストと製品の普及、そしてヘッドの更新に合わせて調合調整を行い、現段階では反応性色材Rシリーズと酸性色材Aシリーズ製品の開発に成功した。

デジタル紡績プリントにおける永光の発展戦略は、ヘッド技術の発展と顧客の需要に従い、市場の需要に合った製品を持続的に発売することである。

Q：デジタルプリントは国内で発展してきて、称賛されていますが、今まで伝統的なプリント方式に取って代わっていません。デジタルプリントの現在の発展のボトルネックは何だと思いますか。

陳小山：デジタルプリントは統合された技術であり、ヘッドとスプレー印刷設備、インク、プリントソフトウェア及び織物の前後処理を組み合わせる必要がある。ヘッド及びジェットプリント設備にとって、現段階の工業ヘッドの保固期間は一般的に半年から1年であり、プリント産業にとってこの駆動エンジン（ヘッド）は消耗品であり、コストは相当なものであり、複数のヘッドを使用して設計された設備にも潜在的なリスクが存在し、万が一その中の1つのヘッドの中の1つのノズルがジェットプリント過程で問題が発生すると損失をもたらし、また、現在、工業用ヘッドメーカーは設備メーカーやインクメーカーからヘッドの固定費を抽出することを望んでおり、これによってインク消耗コストが増加することも知られていない。

第二に、インクメーカーにとって、新式ヘッドは絶えず発売され、異なる織物の応用に合わせるために、各式ヘッドと各種織物に適した専用インクを開発しなければならないが、現在のインク色材の多くは現存する伝統色材から来ており、必ずしも需要に合うとは限らない。また、製品も多様化と彩色性を考慮しなければならず、エンドユーザーにとってその複雑さと困難さがより顕著になる。

第三に、ソフトウェアであり、現在のソフトウェアはほとんどのエンドユーザーにとってコストが高く、また異なるスプレー印刷設備、インク、および織物でカラーカーブを再作成する必要があり、従来のプリントよりも複雑である。

最後に織物処理であり、デジタルプリントは普通の紙にスプレー印刷するのとは異なり、織物を前後処理してこそ織物を着色することができる。織物の前後処理は伝統的なプリント工場にはなじみがないが、デジタルプリントには鍵があり、顧客が必要とする印刷品を印刷することができてこそその価値を示すことができる。前処理と蒸化の過程に問題があれば、前の努力は放棄される。

陳文政：伝統的なプリントメーカーはデジタルプリント技術に慣れていないので、伝統的なデジタル作業者の考え方も変えなければならない。作業方式や環境管理などを含めて。設備、インク、ソフトウェア及び織物の処理以外に、最も重要な鍵は制御設備を熟知し、前後の処理に熟知した人材が必要である。デジタルプリントが市場で展開され始めてから15年、本格的に産業化できるようになったのもこの2 ~ 3年のことで、どのようにプリント技術に詳しい人を育成するかが最も重要で、ますます多くの人材育成と投入があれば、この産業は盛んに発展する機会があるが、これは長い時間をかけて投入しなければ達成できない。デジタルプリントは多くの技術統合の新しい技術であり、多くのプリントメーカーはまだ設備に慣れていないため、現段階では設備業者のために統合の事務を行うことが多いが、設備業者は設備、ソフトウェア、インクを含む一括方式を望んでいる。これはプリント工場が望んでいないことであり、デジタルプリントの発展を制限している。だから観念の違いと技術の制限はデジタルプリントが盛んに発展できないボトルネックをもたらしている。

Q：デジタルプリントの将来の動向は？

陳小山：現在の紡績プリントは、流行要素が急速に変化し、より多くのデザインが必要で、注文コード数がますます短くなり、デザインがますます複雑になり、堅牢度の要求が高くなり、環境保護意識が高まり、色変異の許容度と織物規格の要求が厳しくなっている。そのため、デジタルプリントは上記の関連需要に合致しなければならず、将来的にはより多くのヘッドと設備業者、インク業者、ソフトウェア業者、プリントメーカーが資金を投入する。

陳文政：ノズルの信頼性と耐久性はノズルメーカーの発展の重点であり、現在のノズルの使用周期は平均して1年を超えないため、これはプリントにとって、生産コストがかなり高いため、新式のノズルの設計はノズル数が増加するほか、内循環やメンテナンス可能な方向にも設計されており、ノズルの使用周期を延長することが期待されている。

設備業者も設備の安定性と操作の容易さを高めることから着手し、設備バンドルインクの形式は破られ、設備統合業者は将来的にゆっくりと設備とメンテナンスサービスを提供する方向に進むだろう。

インクメーカーは、より多くの種類のインク製品を開発し続けるほか、着色性の向上やさまざまな織物を適用したインク製品の開発に向けて、インクコストは市場の成長によって徐々に引き下げられる。

将来的には、より多くのソフトウェア業者が、デバイス業者やプリント工場で使用するために、より使いやすいソフトウェアを開発することになるだろう。

　　プリントメーカ引き続き人材を育成し、操作人材にデジタルプリントの専門技能を向上させ、デジタルプリント設備とインクを自律的に制御する能力を習得させる必要があり、そうしてこそデジタルプリント技術をより迅速かつより良い発展させることができる。