해녕 일제혁공장은 가죽 업계의 에너지 절감 감축 혁상 을 받았다

10월 5일 뉴스, 기자님.

관측에 따르면 전통 제혁공예를 채택하여, 모피 한 장에는 물이 160.3되, 폐수 156.7리터, 폐수 속에는 기름, 소금, 크롬 등의 오염물질이 함유되어 있다.

새 공예를 채택한 뒤 모피 한 장을 가공하는 용수량은 겨우 50리터이다.

이와 함께 소금과 크롬의 용량은 각각 50% 와 20% 가량 낮출 수 있고, 크롬의 총 흡수율이 95% 이상이며, 크롬 무두질은 기본적으로 0배출된다.

기자들은 청결화 생산을 실현하기 위해 2006년부터 성중과학기술전문항의 신형순환의 고효절수와 청결화제혁의 관건기술연구와 집성시범이 해령에 투입돼 이 프로젝트는 총 과학 연구비 2700여 만원을 투입했다.

프로젝트의 참여자, 연산 각종 가죽 수십만 장의 해닝시의 부고 유한 회사로, 이 전체 절수와 청결화 제혁기술운을 생산에 사용해 효과가 뚜렷하다.

주영근 회사 회장은 기자에게 새로운 공예가 가장 큰 특색을 알려 물의 순환을 실현하는 것이다.

물을 적게 쓰는 동시에 폐수의 배출도 감소했다.

회용수는 원피 침수, 작업장 바닥을 씻고 수막 청소기에 사용된다.

물절개뿐만 아니라 새로운 공예가 실시되면서 기업에 뛰어난 경제적 효과를 가져왔다.

주영근 (주영근) 은 한 몫 을 그만두고, 연산 30만 장의 모피 계산으로 기술 혁신 후 기업 용수 및 오수 처리 비용은 15.86만원을 절약할 수 있다.

또 새 공예를 통해 가죽의 품질을 효과적으로 개선하고, 그 부가가치도 3분의 1을 끌어올렸고, 기업은 이로써 매년 1,400여 만원을 늘릴 수 있다.

전국 제혁 청결 기술 수석 석벽원사는 이 프로젝트에 대해 높은 평가를 받았다.

그는 이 프로젝트는 생피 생산의 관건적 공통 기술에 대해 더욱 심층 연구와 혁신 을 추진하고 있는 것으로 보고 가죽 산업의 전환형 업그레이드를 추진할 것이다.