소산화섬유: 세분시장이 산업 전환형 업그레이드

화학 섬유 생산량이 450만 톤에 달하고, 약 15%, 화섬유 방직 업체 1300여 개, 그 중 생산액 초과 위안 이상의 기업 108개, 10억원 이상 19개, 백억원 이상의 2개, 소산 중국 방직 구매 박람성의 건설에 따라 소산 및 주변 지역 화섬유 시장의 거래량은 이미 전국 시장 거래량의 절반을 차지했다.

소산화섬유 방직 산업의 규모는 경탄스럽다.

소산화섬유 산업의 발전 과정을 빗어 최초 민영기업의 자발적으로 진입하여 산업집단 형성에 이르기까지 명품 기업의 주파수가 등장해 중국 화학 섬유 산업 전환형 업종의 맥락이 뚜렷하게 줄어들었다.

단일 제품에서 전체 체인으로 전환하다

개혁 개방 이후 방직 업계의 문턱이 낮기 때문에 민영 기업이 잇달아 진입하고, 소산, 소흥 일대에 방직 산업 집단이 형성되었다.

‘첫통 ’을 파낸 후, 먼 눈길 기업들이 상류인 화섬유를 겨냥하기 시작했다.

방직에서 화학 섬유로 이르기까지 푸리다그룹은 그중 하나다.

푸리다그룹 부총재 재는 프리다그룹의 앞신은 방직 원단 기업이라고 말했다.

소산에서 방직산업을 형성한 후 제품의 동질화 경쟁이 더욱 심해지고 기업의 이윤도 점차 하락하자, 화학 섬유를 진입할 생각이 생겨났다.

2004년

“방직에서 화학섬유로, 이것이 바로 산업체인 상위권에 대한 표현이다.”

항주 소산구 경제발전국 부국장이 기자에게 알리다.

현재 푸리다그룹은 상하류 양측이 기업의 발전 전략으로 자리매김하고 있다.

비스코스 섬유의 원료는 펄프, 즉 목장과 목재 풀입니다.

예전에는 푸리다그룹이 외국에서 목풀을 수입할 수밖에 없었고, 원가가 매우 높다.

기업의 규모가 커지면서, 더욱더 면 가공 기술의 점차 성숙해지고, 프리다그룹은 새로운 투자지를 국내 생산면지대에 선택해 원자재 문제를 철저히 해결할 수 있으며, 면화 일체화 방식을 더욱 형성할 수 있는 전 산업체인 구조도 가능하다.

정식예 중국화섬유공업협회 회장은 "하류의 의류 산업으로서 국내 생산능이 5% 높아진다면 산업 사슬의 종합경쟁력이 더 강해질 것"이라고 말했다.

이런 산업이 배치되어 소산은 이미 계획 운영을 계획하고 있다.

현재 소산에는 이미 여장 단지, 패딩 산업원 등 여러 화학 섬유 산업 조립 산업원이 있다.

푸리다그룹의 성공실천 설명은 전환형 업그레이드의 관건은 병목을 확보하고 단번에 해결하는 것이다.

원자재는 곤경에 처하여 새로운 원자재 시장을 찾기 위해, 기술공예가 통과되지 않고 학습을 도입하는 동시에, 생산력이 부족하여 생산에너지를 늘리며 시장을 확장하고, 산업사슬의 탈절로 자신의 우위를 이용하여 상하위로 개척한다.

그래서 원자재 수매 — 초보적인 가공 — 하위제품 설계 — 브랜드 건설, 산업 사슬 수직통합이 기업 발전의 맥락이 되었다.

소산구 장금량 부구장은 기업에게 시장이 필요한 것은 무엇이든 할 수 있고, 둘 사이의 계합점을 파악하고 성공적으로 업그레이드하면 경로가 있다고 말했다.

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저부가가치에서 고부가가치로 전환

항저우에서 동남화섬유유한회사, 허봉찬 회장은 ‘선 ’과 가위 하나를 꺼내 기자에게 시범을 주었다.

"잘라봐!"

한 가위가 내려오자, 실이 부러지지 않았고, 또 한 가위가 계속 끊어지지 않았다.

이 물건은 고강고모 폴리에틸렌 섬유라 불리며 현재 세계 3대 고성능 섬유 중 하나이며 현재 세계에서 강도가 가장 높은 섬유로 방탄복, 낙하산 끈, 원양케이블, 등산줄 등을 생산할 수 있다.

인성 이 좋 은 섬유 의 내모성 과 내산성 이 모두 높다 …………

허봉찬 소개도.

2006년 원자재 가격이 대폭 상승하면서 2007년 제품 가격의 하락으로 2008년 국제금융위기의 만연으로 지난 4년 동안 많은 화섬유 방직 업체들에 대해 기복이 넘쳤다.

이 과정에서 일부 기업들은 곤경에 처해 있지만, 동남화섬유회사는 여전히 왕성한 생명력을 유지하고 있으며 이윤은 반증하지 않는다.

동남화섬유 회사가 의지하는 것은 바로 이 선이다.

허봉찬은 "선"의 원가가 약 톤당 15만 위안씩 매톤 55만 위안에 달했으며, 그 좋은 성능 판매로 인해 이 한 항목에 불과해 1년에 2000만 위안의 이윤을 가져다 줄 수 있다.

동남화섬유회사는 또 1억 원을 더 투입해 고강도 섬유의 연간 생산량을 100톤에서 500톤으로 높일 계획이다.

순조롭게 생산되면 1년 만에 원가를 회수할 수 있다.

많은 기업들이 시장의 맥박을 파악하고 낮은 부가가치로 나아가고 있다.

2004년 헝일그룹, 영성그룹 이 두 화학 섬유 기업이 시장 시세를 겨냥해 강강한 손잡고, 영파 1기 투자는 36억위안 (알레졸 다이나산) 프로젝트에서 국제시장에 대한 이 기술에 대한 독점을 깼다.

생산 라인의 투산과 착공건설에 따라 두 그룹은 500만 톤의 생산 능력을 갖고 세계 최대 PTA 생산자가 된다.

에너지 절감 방면의 투입 을 크게 하다

‘ 항주시 소산구 화섬유 방직 산업 업그레이드 (2009 ∼ 2011) ’에서는 화학섬유 방직 산업의 전체적인 이익 능력이 약하고 시장 정가권이 부족한 이유는 기업 생산의 동질, 상규 상품을 위주로 하는 이유로 기업의 마케팅 및 개발이 적고, 브랜드, 마케팅 루트, 기술 창의적 결핍을 포함한 것이다.

화학 섬유 방직 기업은 잘못된 경쟁을 실시하고, 제품의 차이는, 시장은 세분하여 이윤 증가의 새로운 점을 찾아야 한다.

2009년 11월 16일'양미 '새로운 기술을 채택한 절강 항일 고신 소재 유한회사 연산 40만톤 차이 화섬유 생산선에서 첫 번째 품질 절약.

검사를 거쳐, 폴리에스테르 시차 '제로 폐기' 의 목표는 실현될 수 있다.

전통 산업의 화섬유 방직으로 에너지 소모와 오염은 줄곧 해결하기 어려운 문제다.

푸리다그룹은 이 난제를 효과적으로 해결했다.

그룹 부총리는 에너지 절감은 기업이 생산 과정에서 투자를 줄이고 배출을 줄이는 것은 원자재의 이용효율을 높이는 것이며 회수할 수 있는 것은 중복 구매를 하지 않는다는 의미다.

에너지 절감 자체가 기업이 원가를 낮추는 과정이다.

여러 해 동안 푸리다그룹은 에너지 절감 분야의 투자가 점차 증가하고 있는데, 지금은 전체 연구에 투입된 3분의 1을 차지하고 있다.

통계에 따르면 국제 시장에서 1톤당 비스코스틴 섬유 소비를 생산하는 펄프는 1030톤이고, 푸리다의 풀 소모량은 이미 1020톤으로 떨어졌다.

폐수 처리, 폐물 회수, 순환 이용, 환경, 기업이 이득을 얻고 있다. 그러나'대'가'강'으로 바뀌고'낡다'가 새로운'로 변한다. 한 전통 산업의 영원한 명제는 이 모든 환경의 변화와 향상에서 해결되었다.