'스마트 재봉사 '상위권은 의류 산업의 대거.

'astarget ='u blank 'href ='http://wwww.sjfzm.com /com /com /com' 의상 (이하 애슬라이더) CEO 우빈 (이하 노벨 경제학자 에드몬 페르푸스는 미국 뉴욕에 함께 아침을 먹었다.

에드몽 페르푸스는 에스타의 정제 티셔츠를 입고 부인과 입구에서 온 젊은 기업가를 맞이했다.

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은 에드몽 페르푸스와 번우빈의 두 번째 만남이다.

2013년 9월 에드몽 페르푸스는 첫 노벨상 경제학자 순드 정상 회의에 참석했으며 아스타 지능 재봉사 인터넷 플랫폼에 등장해 에드몽 페르푸스가 시동 행사에 참석했다.

양측이 처음으로 스다를 만나 순풍차를 탄 혐의가 있었다면 이후 에드몽 페르푸스가 집에서 우빈을 접대하는 것은 이 노벨 경제학자가 에스타의 스마트 제조 이념에 대한 인정을 충분히 알 수 있다.

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'아이슬다 '정제 플랫폼 (idiymall.com)을 통해 소비자는 온라인상에서 < a target = "> href ="htttp://wwwww.sjfzemcom > 의 의상 취합, 판형 예선, 패턴 액세서리, 색상 배합 등 DIY 디자인을 완성할 수 있다.

아이스타가 인터넷 전송된 데이터를 받은 뒤 빠른 스마트 제조를 72시간 안에 제품들을 소비자에게 배송한다.

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'스마트 재봉 상선'은 정보화 수단, 인터넷 채집과 소통 수단을 통해 생산업체와 소비자가 직접 결합하는 것은 바로 현재 국내 의류 산업이 부족한 것이다.

중국 `a target =`u blank `href =`htttp://www.sjfzxm.com `가 `방직 /a ` 공업연합회 부회장이 애드민을 이처럼 평가하는'스마트 재봉'을 평가한다.

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사전의 strong '<옷선택자에서 사람을 택하는 속옷

<주 삼각 >는 의류 가공무역업체의 밀집지이며 대다수 기업의 업무 패턴으로 불산순드에 위치한 애슬다는 그 중 일원이며, 번우빈은 큰 대외 무역 물결에서 첫 통을 벌었다.

그러나 2008년 폭발한 글로벌 대출위기, 국내 수출무역이 전대미문의 한겨울을 만나 대외무역업체가 태평한 날을 마치고 아스다의 업적은 충격을 받았다.

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‘p ’은 주문서가 보편적으로 떨어지는 대환경에서 조우빈은 일부 기업의 역세 증가를 보았다.

“오버사이즈 바지를 전문적으로 생산하는 기업이 있는데, 그 해 판매 실적이 배로 늘었다.”

번우빈은 외국 시장을 방문하여 소비자를 주도하는 상품을 시장의 수요가 점점 새로운 추세가 되었다는 것을 발견했다.

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은 옷차림이 다원화 시대가 닥치면서 소비자들이 주도하는 패션에 만족하지 않고 의상 디자인에 참여하도록 요구하였다.

“젊은이들은 패션, 개성을 추구하고, 자신의 기호와 자국이 있는 제품을 찾고, 우리는 주도권을 소비자에게 넘겨주고, 그들의 생각을 현실로 만드는 것을 돕는다.”

번우빈은 옛날에는 옷을 골라 사람을 선택하는 것으로 여겨졌다.

당시 전자 비즈니스는 국내에 불이 붙었고, 번우빈은 전자비즈니스에 눈여겨 한 인터넷 회사와 협력하여 인터넷에 적용되는 정제 시스템을 개발했다.

2013년 9월, 아스다의 스마트 재봉사 플랫폼 (idiymall.com)이 정식 상선 운행에 나섰다.

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'지에너지 재재인한 '디자인 이념은 고객이 한 계계계계만 등록할 수 있으면 바로' '' '' (지에너지 재분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분분에 바로 이들인자가 선택되어 주문서를 제출하면 출자도 출자할 수 없는 양체제를 받을 수 있다.

이러한 ‘ 원격 정제와 빠른 제조 시스템 ’ 은 인터넷, 물인터넷, 디지털화 의상 제조 방법을 운용해 전자상거래와 디지털화 의상 생산 환경 아래 새로운 의류 원격 상업 패턴 (C2B 의류 정제 패턴) 을 만들었다.

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은 이런 모드에서 고객이 세계 각지에서 자신의 키가 작고 여위고 특수한 수요에 따라 자신이 좋아하는 의상을 제정하여 복장 표준 사이즈에 대한 단일 소비자에 대한 속박을 받지 않는다.

"의상 디자인이 처음 완성된 후 소비자들은 친구들에게 디자인, 많은 사람들이'짱'을 누르고 구매하고, 마음에 안 드는 곳이 있으면 계속 수정, 인터넷 쇼핑 체험으로 쇼핑을 재밌게 만들었어요."

번우빈이 말했다.

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'우리는 '' 인체 데이터 채집시스템을 개발하고 소비자가 컴퓨터, 카메라 한 대를 통해 온몸에 입체 스캔을 하고 체형 데이터를 채집할 수 있다.

시스템이 3D 모형을 형성하여 고객이 디자인한 의상을 가상 시뮬레이션을 진행하고 플랫폼은 착용 효과를 고객에게 되돌려준다.

모든 과정이 거울을 보는 것처럼, 우리는 또한 스캔된 데이터를 소비자들에게 제공하고, 그들이 각종 복장을 쇼핑하는 것을 돕는다.

번우빈이 말했다.

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바로 < strong >의 < 72시간 빠른 제조 < < strong >

은 현저히 번우빈 씨가 인체 데이터 채집시스템과 3D 샘플 시스템을 창립하고 있는 중 미테스? 방웨이가 먼저 그 실체점 시범을 점검하고 있다.

2013년 10월 8일, 미테스본은 항주 연경 플래그숍을 O2O 선봉실험실로 활용할 수 있으며, 고객은 가상 코디와 빠르게, 무작위 코디하여 입어볼 수 있다.

발표식에서 메르스턴 회장은 장래 소매업종의 출로가 전자상무화가 아니라 비즈니스 전자화라고 말했다.

인터넷 재봉은 비즈니스 전자화의 O2O 상업 모델이다.

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'미테스본위'는 의상 주문을 노리는 사업가, 아디다스, 조담, 나이크 등 몇 년 전부터 촉각을 이 분야에 신상, 천고양이, 경동 등 대형 인터넷 쇼핑몰 업체도 C2B 업무에 발을 들여놓았다.

시장 경쟁에 직면하여, 번우빈은 매우 침착하여, 그는 에스타의 우세와 항로를 매우 잘 알고 있다.

"우리는 의상 생산 ODM 위주의 기업으로 B 고객을 서비스하고 뒤의 2B 코너를 더 잘 합니다.

미래는 C2B2B 위주로 브랜드 고객과 전기 플랫폼을 도와 C2B 업무를 실현할 수 있도록 돕는다.

거대한 시장 정제 케이크 앞에서, 번우빈은 자신이 익숙하지 않은 소비 단말기를 돌렸다.

그러나 개인화 정제는 전통적인 주문 모델을 전복시켰다.

국내 의류 제조업체들은 주로 하류 분양상 피드백에 따라 생산계획을 제정하고, 소비 추세를 앞당겨 상반기 ~1년간 생산의상을 생산한다.

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은 패션 흐름이 순식간에 변한 소비시장에서 속인만이 한 발자국 소비자를 사로잡을 수 있다.

기존 의상 정제 업체는 제품 목록에서 제조, 소비자 수중에 도착하면 보통 5일부터 7일까지 걸린다.

전자 비즈니스의 추진 아래 택배 업무는 이미 상당히 성숙해졌고, 이틀 내 제품은 기본적으로 국내 주요 도시를 배웅할 수 있으며, 공급 속도를 줄이는 핵심은 가속생산에 있다.

번우빈은 상품이 공급 사슬을 하루 넘게 돌면서 평가절하, 심지어 반품까지 의미한다.

‘ 빨리 ’ 가 ‘ 스마트 재봉사 ’ 시스템이 승리하는 관건은 설계도를 컴퓨터에 입력하면 20초 안에 시스템이 정교하게 재단할 수 있다.

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‘p ’은 하지만, 가장 눈에 띄는 시스템은 데님 복장 가공공예에 대한 혁신이다.

맷돌, 스프레이, 고양이 수염 등 워싱 공예는 데님 조류의 중요한 요소이다. 일반적으로 청바지가 이런 기술공예를 완성하려면 이틀간 기술공업이 필요합니다. 지능재봉은 몇 분 만에 완성될 수 있습니다.

이와 함께 에스타는 생산에서 더블 궤도를 자동으로 매달아 제품의 공정, 공정, 공단, 현수시스템을 입력하면 자동으로 옷걸이를 다음 정류장으로 전송한다.

운반, 묶음 등 번잡한 비생산 시간을 줄이면 근로자들은 각 작업단의 조작에 집중할 수 있다.

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은 현대화 기술의 지탱 아래 고객이 72시간 안에 제품을 받을 수 있어 제품 생산주기를 단축했다.

스마트 재봉은 또 각 생산 상황, 직원 임금 보고서, 제품 품질 추출, 생산 잠재력 분석, 시장 수요에 대한 빠른 반응을 돕는다.

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사전의 strong '(물미값의 정제 시대 < < strong >

‘p ’은 많은 사람들에게 정제는 종종 ‘고급 ’, ‘비싼 ’과 비슷하다.

물론, 의류 양적 생산 은 그 우위 적 으로 상인 은 착위 생산 감소 재료 낭비, 표준화 의 생산 과정 을 압축 했 다.

현대제의기술이 국내로 도입되어 재봉사점을 곧 모퉁이에 몰고, 사람들은 한때 감개무량한 재봉을 하는 오래된 손놀림이 현대화공업의 물결으로 사라질 것이다.

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'청화대학교 미술학원 의류 예술디자인과 교수 초문릉 교수는 3차원 스캐너 기술이 있었지만 의류 제판, 건모 등 프로젝트가 빠르지만 기업의 정제 업무량은 크지 않아 원가 통제가 주목된다.

오늘날 의상 표준화 생산을 하는 기업인들이 재시선을 재현하는 낡은 손놀림을 어떻게 표준화 생산에서 우위를 나타낼지 고려하고 있다.

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은 국내 의류 제조업이 여러 해 발전을 거쳐 생산 과정이 이미 완벽하고 원활하고 융통성이 있어 재단화된 대동소이므로 개인화 생산에 더욱 신경을 쓰는 생산공정이지만 핵심 공정은 마찬가지로 각 아이템의 생산 과정을 활용할 수 있다고 생각한다.

재료 이용율에 관해 번우빈은 개인화 정제는 확실히 표준화 생산률이 높지 않지만 총체적으로는 차이가 크지 않다.

“기존 의상은 표준 사이즈에 따라 생산을 하는데 소비자 손에 도착하면 수정을 해야 하고 소비단으로 낭비하고, 개인화 생산은 생산단에서만 더 뚜렷하다 ”고 말했다.

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'아스타 통제 원가 비결은 최적화 관리 모드'다.

유빈은 도요타 JIT (JUST IN TIME) 관리 패턴을 생산 코너로 운용해 RFID 데이터를 통해 같은 공예를 같은 생산 일자리로 분배하고, 흐름선 교체, 생산효율을 30%에서 50%로 높여'개인화 제품의 양량화 생산'을 만들었다.

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‘p ’의 번우빈은 재고, 물류, 중전, 전세 등 중간 비용을 줄이고, 원격 정제 의상 1개당 130원에서 200원으로 실제 소매점보다 낮다.

"우리는 값싼 의상 정제 시대에 들어섰고, 재치 있는 사의집 사장은 더 이상 소량으로 거절당하지 않으며 재고가 압박 문제를 고려할 필요가 없다"고 말했다.

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‘strong '(의 이상이 풍만해, 현실이 매우 골감으로 < < < strong >

'스마트 재봉사'는 플랫폼이나 시스템 해결 방안이 아니라 해결 방안 서비스 업체다.

우리는 ‘스마트 재봉사 ’를 통해 누구나 신분증 같은 전속 사이즈의 ID 를 갖기 바란다. 여기에 다른 기업들이 스마트 제조를 돕고 완전한 산업 공급 체인을 형성할 수 있도록 돕는다.

번우빈이 말했다.

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은 의상 정제화를 따라 온 난제에 시달리는 번우빈이 해결해야 한다.

소비자들이 주도적으로 설계를 하고, 소비자들은 전문적인 디자인 이념과 제복 상식을 결여시켜 좋은 소원을 엉망으로 만들 수 있다.

‘스마트 재봉사 ’가 상위권에 오르자 이런 문제가 닥쳤고 고객이 환불을 요구했지만 정제복은 일반 의상과 달리 재판매가 불가능하다.

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의 디자이너: 사전제작을 위해 < a target ="

번우빈이 말했다.

앞으로의 이념이 있지만 현재 에스타의 인터넷 쇼핑몰은 이 두 가지 간단한 조작을 할 수밖에 없다.

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