극세섬유의 생산 공예는 전체 업계 흐름을 정돈해야 한다.

초세섬유의 주요 성분은 폴리아미드 섬유다.

폴리아미드 섬유의 구성과 구조는 단백질 섬유보다 간단하고 분자 사슬의 끝에서만 아미노와 아미노를 가지고 있다고 자료에 따르면

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사이에는 탄소 사슬과 아미드 기반이 많이 존재하고, 옆 사슬이 없다.

이에 따라 폴리아미드 섬유의 조직 구조에 대해 생산공예 측은 산수해와 효소 분해 기술을 먼저 채택해 초세섬유를 화학 수식하고 아미드 키를 열어 활성 기단을 늘린 후 천연 가죽을 채택하고, 충전, 가지염색 기술을 채택하여, 대분자질섬유 사이를 초세섬유성 및 기타 물리적 성능을 개선하고, 초세섬유 베와 진피혁의 촉감을 촉진하게 한다.

새로운

가공 방법은 가죽 젖은 가공과 코팅 기술을 초세섬유 합성혁의 생산에 도입할 수 있다.

그러나 극세섬유 가공 기술 수준이 높아지면서 극세섬유 기포 제조 기술을 근본적으로 개선해 극세섬유 기포 자체와 천연 가죽 소재의 물리적 성능과 촉감이 가까워지면서 사용하지 않는다

화료는 극세섬유 기포의 젖 가공을 하고, 모조 가죽 코팅만 하면 한 방향이 된다.

특히 극세섬유 합성혁의 개발은 반드시 제혁, 염색, 제화 및 가구 가공 등을 결합해 상하 용, 전반적인 개발 능력을 향상시켜야 초세섬유 합성혁의 생명력을 높일 수 있다.

초세섬유는 다음과 같은 네 가지 다른 생산공예, 공혼섬유 (불정도 섬유): 장점은 극세한 섬유를 잘 생산하는 것이 장점이다. 단점은 용용제 용해섬유로 용해해 섬유를 용해해야 하는 ‘바다 ’의 일부 PS 는 손실, 바다 ’의 비율이 높고, 제혁 시 폴리에스테르 (PU)의 비율도 높다.

해도섬유: 섬유선 밀도가 균등하지만 PET /PS 그룹이 분할 경우 용용제 처리가 필요하다. PA /CoPET 팀으로 나누면'바다'의 일부 CoPET 도 손실된다.

직접 방직: 무오염, 무손실, PET 순환 사용 가능.

폴리 비단 복합: 인공 피혁에 두 가지 성분을 보존하고 오염되지 않고 완벽하게 두 가지 성분을 분열하기 어렵다.

색감도 때문에 피비로 적합하지 않다. PA 가 함유되어 공업에 적합하지 않다.

인조가죽의 품질에 따르면 제품은 아래와 같이 분류할 수 있으며 고급스러운 인공 가죽: 일본 생산 공장이 고품질 제품을 독점해 의상, 가용과 자동차업에 쓰인다. 인조가죽: 주로 한국과 대만 생산으로, 테론 해도섬 섬세웨이 생산, 신발과 가죽 등, 인공 광면혁: 초세금론 섬유 생산, 신발과 가방 등, 일반 광면혁: 일반 폴리에스테르나 비탈을 사용해 주로 신발과 가방 등, 로컬 가죽으로 사용된다.