巴陵石化SEBSが市場ホットスポットに販売されています。

今年上半期、国内最大のスチロール類熱可塑性弾性体（SBC）生産企業、巴陵石化合成ゴム事業部のSEBS製品の販売量は4800トンを突破し、昨年通年の販売量を上回った。

また、この年産能力は1万トンの装置月産量は900トン以上と安定しており、現在は安定して運行しています。

この装置の生産販売の「双達標」が再び注目されています。

SBCの性能が優れており、熱可塑性弾性体（TPE）はプラスチックとゴムの特性を兼ね備えており、「第三世代合成ゴム」と呼ばれています。

TPEにおいて、SBCは重要な位置を占めており、現在世界で最大生産量であり、最も速い熱可塑性弾性体を発展させています。

SBCは生産過程で有機リチウムを誘発剤として採用しているため、リチウム系ポリマーとも呼ばれています。

ブロック成分SBCによって、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体(SBS)、スチレン-イソペンタジエン-スチレンブロック共重合体(SIS)とそれぞれの水素添加物-水素化SBS(SEBS)と水素化SIS(SEPS)の4種類に分けられ、ポリマー構造によって線型と星型の2種類に分けられます。

各種類の硬い部分と柔らかい部分の割合と分子量の違いによって、またいくつかの番号に分けることができます。

SBCは優れた引張強度を持ち，表面摩擦係数が大きく，低温に耐える性能が良好で，電気的性質が優れ，加工性も良好である。

SBCは物理的に優れているため、急速な発展を遂げ、現在の消費量の最大の熱可塑性弾性体となり、各種類の熱可塑性弾性体の消費総量の45-50%を占めています。

SBCではSBSが70%以上を占め、最大生産量のSBC製品である。SISはSBCの消費量の20%ぐらいを占め、SEBSを中心とする水素添加製品はSBCの消費量の7%ぐらいを占めている。

他の熱可塑性弾性体と比較して、SBCは強度が高く、柔らかく、永久変形が小さいという特徴を持ち、ゴム弾性を有しており、熱融加工の接着剤と密封材料として適用され、製靴、液状封止材料、電線、ケーブル、自動車部品、医療器械部品、家庭用電気製品と接着剤などの分野で幅広い応用があります。

その中で、SBSは主に靴、プラスチックとアスファルト改質剤に使われています。SEBSは主に接着剤、医療用品、自動車、家電と自動化オフィス設備に使われています。SISと水素添加製品SEPSは主に熱溶融型接着剤とアスファルト改性に使われています。

SEBSの消費増加が比較的速いのはSBCの中で、SEBSは消費量の比重を占めますが、しかし、SEBSの特色はそれをここ数年の研究、開発のホットスポットにならせて、その消費量の増加は加速します。

業界関係者によると、アメリカではSEBSの年間消費量は約7-8万トンで、3%の伸びが見込まれています。西欧ではSEBSの年間需要量は3万トン前後で、その伸び率は5-7%に達します。

調査によると、需要の増加に伴い、世界の主要なSEBS類水素化製品の生産商はいずれも一部の拡張計画がある。

2005年にKraton Gの生産能力を1万トン/年増加させ、2007年に上海で多機能カスタマーサービスセンターを設立しました。またアジア太平洋にKraton Gの生産工場を新設する予定です。日本コーラは2007年にアメリカの年間生産能力を1.2万トンから1.8万トンに拡大しました。

業界関係者の分析によると、アメリカ州の生産能力は9-10万トン、ヨーロッパの生産能力は4-5万トンぐらい、アジアの生産能力は4-5万トンで、合計17-20万トン/年です。

各メーカーはエネルギーの拡大とともに、製品の革新を非常に重視しており、現在の主な研究方向はPVC代替品、軟硫化ゴム代替品及び新しい接着剤材料などの開発です。

国内では現在、中国石化傘下の巴陵石化合成ゴム事業部だけが年産1万トンのSEBS生産ラインを有しており、年産2万トンの拡張機能の改造が進められています。

南通にあるドングリの2万トンのSEBS装置は今年中に生産を開始するという情報があります。テスト品はユーザーに試用されると聞きました。

中国大陸はSEBS応用の発展が一番早い地域の一つで、輸入量の増加が見られます。

公式の統計によると、2005年の水素化製品の輸入量は約6000トンで、2006年の輸入量は1万トンぐらいまで増加しました。

現在、国内のSEBSの応用は主にソフト接触被覆材、低硬度弾性体、SBSと他の材料の加工の互換剤などに集中しています。

経済の発展と市場の製品品質に対する要求が高まるにつれて、既存の弾性体におけるSEBSの使用量は必ず高くなります。これだけで1万トン以上の市場容量が増加します。

各種の新しい用途の開発に伴い、軟質PVCの代替など、各種の汎用プラスチックの改質、密封条と電線ケーブルの応用の普及に加え、潤滑油粘度指数の改給剤の応用において、専門家は国内のSEBS市場の容量は5年以内にさらに増加すると予想しています。

これに対して、国内企業は発展のチャンスに直面していますが、多くの挑戦を直面しています。特に製品の品質と安定性についての挑戦です。

品質向上と生産販売の基準達成と同時に、新製品の開発から工業化生産の実現、さらに市場投入まで、市場の認可を得るには、かなり長いプロセスが必要かもしれません。

しかし、巴陵石化合成ゴム事業部の「巴陵」ブランドSEBSのこの経験は、二年間しかかかりません。

同事業部の「熱可塑性弾性体SEBSセット技術開発」プロジェクトは国家の「863」計画に組み入れられ、「年間2万トンの茂系水素化SEBSセット技術開発」プロジェクトは、中国石油化工「十条竜」の重点科学技術攻略プロジェクトの一つである。

2006年3月、この事業部は自主的な知的財産権を持つ国内初の年間生産万トン級SEBS工業生産装置を建設し、装置生産の複数のブランドのSEBS製品を建設し、国内の空白を補い、輸入に代えて国際競争に参加し、国産SBC製品の市場占有率と影響力をさらに向上させました。

万トン級SEBS工業化装置の生産開始後、運行中に突破すべきボトルネックがあります。色変、匂いなどの品質問題がSEBS製品の拓市に影響を及ぼします。設備と工芸の長期的な磨き合わせに安定的に運行されます。

これに対して、巴陵石化合成ゴム事業部は十分に「生産、販売、研究」の一体化優勢を発揮し、100名近くの専門技術者が参加する通関チームを組織して、工芸状況、製品品質、ユーザー使用などの過程を全部追跡して、慎重にテスト、テストを組織します。

事前にSEBS阻止燃料基本調合書及び専用SEBS新ブランドを開発し、ケーブルの分野で応用を普及した後、また2つのSEBS新ブランド製品を開発し、試生産を実施しました。

潤滑油の接着性向上に応用したSEBS新製品開発プロジェクトが実質的に進展した。

この技術者は300回の実験を経て、SEBSの品質に影響する根本的な原因を見つけ、対策を提出しました。

同時に、装置の消耗が高く、製品のコストが高止まりしている状況に対して、事業部はまた装置のプロセス調整と設備の欠陥から着手し、一連の欠陥解消と最適化を集中的に行い、触媒添加方式だけで一つを最適化し、SEBS生産コストを効果的に低減し、後処理設備の国産化改造も装置生産能力の更なる向上に堅固な技術基礎を築いた。

技術革新は設備の運行を正常化させ、SEBSの品質と生産量も着実に向上させます。

今年5月、SEBSの生産量は91.67トンに達し、当月の基準達成を実現しました。

同時に、市場に近く、販路を広げるために、事業部は積極的に顧客を探し、情報の照会、ディーラーとの座談を通じて、下流企業の動態を把握し、直接に交流し、サンプルをメーカーに試用し、技術指導を提供し、試用状況に対して適時に追跡します。

この半年間で、この部の科学研究とマーケティングスタッフが一緒に、相次いでユーザーにアフターサービスを8回提供しています。

6月末までに、この部は今年累計でSEBS製品4820.675トンを販売しています。そのうち、ラインナンバー501、502、503、561、563などは4341.27トンで、星型ナンバー602を販売して合計355.85トンで、市場占有率は国内で60%以上に達しています。