동완 만인 신발 살 빼기 위해 활짝 돌며 왔다

대형 신발 공장이 잇달아 이동, 폐쇄나 압축 규모의 미소형 신발 기업들이 갑자기 쏟아져 나와 새로운 모델로 인터넷을 연결하는 시대가 점차 동완이라는 세계에서 가장 중요한 신발 기지의 새로운 상태를 형성하고 있다.

이붕 아시아 구두협회 사무총장은 최근 동완창업에서 바닥을 더듬는 산업의 현황을 발견했을 때 동완제화 노동자 수가 여전히 감소세를 보이지만 신발 사업의 수량이 줄어들지 않았을 뿐만 아니라 오히려 증가했다.

이붕은 최근 《제1재경일보 》기자와의 인터뷰에서 동완제화 공장은 툭하면 수천수만명을 넘겼지만 현재 만 명을 넘는 신발 공장이 드물다.

규모를 축소하거나 도산하는 대형 공장들은 기존 공장에서 서너너너덧 몇 백 명, 수십 명의 미세한 신발 공장으로 변해 소형의 공업단지, 주문서는 직접 타오바오, 마이크로샵 등 신규 소매단이다.

동완의 구두업은 비홍이 아닌 오히려 생기를 드러내 신발업이 계속 업그레이드 중이다.

외수에서 뚜렷한 회복 및 노동력 등 원가가 계속 증가하는 상황에서 중국 구두류 수출 주문서는 크게 호전되지 않았다.

세관본서에 따르면 2015년 1 ~5월 중국 신발 수출 176만톤으로 전년 대비 4.7% 하락한 수출 금액은 207.16억 달러로 전년 대비 0.7% 증가했다.

기자는 최근 동완 인터뷰를 할 때 많은 구두 기업들이 경영 비용을 보편적으로 반영해 오퍼 상승으로 주문량이 줄어들고 이윤이 여전히 하락세를 보이고 있다.

세계 최대

제조사 대만 보성그룹이 대외적으로 발표한 운영 상황도 제화 업무 순이익이 갈수록 얇아지고 있다.

보성그룹이 2015년 시즌 1기를 합병하여 622.52억 위안의 새 타이페이로 전년 대비 11.6% 증가했다.

이 중 제화 업무는 합병경영 비중이 70.4% 다.

2015년 첫 시즌 합병으로 꾸준히 성장하고 있지만, 브랜드 고객의 주문 설정소에 따른 생산능이전 및 조절, 제화 업무에 대한 마케팅 효율에 영향을 미칠 뿐 아니라, 통로업무가 적극적으로 판매거점을 확장하고, 관련 판매관 비용도 2014년 동기 증가해 보성그룹의 2015년 첫 시즌 모금리 및 합병이익률은 각각 22.9%, 2013년 시즌 1 시즌 23.4%와 4.8%로 줄었다.

이 가운데 보성그룹은 2015년 시즌 1기 합병 영업순이익은 22억 2500억 위안의 새 타이페이로 2014년 동기 26.56억의 새 대만 화폐를 합쳐 영업 순익을 16.2% 하락했다.

제조 원가를 줄이기 위해 보성그룹은 최근 몇 년 동안 대륙 생산선에서 줄어들고 베트남과 인도네시아로 옮겨갔다.

보성그룹과 접촉한 내부 인사들은 기자에게 반영하고, 보성그룹 소속 유원 공업은 동완의 고상한 공장 최고촉촉이 10만 명에 달하며 현재 34만 명으로 줄었다.

스니커즈의 보성그룹의 순금리마저 업계에서 약 5%의 정상 임계선 이하, 다른 제화대 공장의 날도 좋지 않다.

1990년대 중반에 신발 공장을 대만에서 이주했다

두터운 상가 양영 (화명)은 최근 제1재경일보 기자와의 인터뷰에서 10여 년 전 수출가가 5 ~6달러의 신발로 약 2 ~3달러, 56년 전 약 1달러를 벌었다. 지금은 원가가 올라가 15달러의 신발을 수출하고 1위안도 벌지 못하고 이윤율은 1%에 불과하고, 일부 주문서는 헐고, 동벽 보서벽을 이용해 총 몇 점을 벌여 공장 운영을 어렵게 유지하고 있다.

아시아 협회 조사 통계 에 따르면, 2008년 금융위기 이후 에 따라

원가 절로 상승하면서 현재 동남아시아 구두업은 이미 중국의 30% 의 주문서를 빼앗았다.

원가 가 상승 및 주문 유출 으로 세계 시장 1 /10 의 동완 신발 업종 을 최근 가속 조정 을 하 고, 강화 구두 업, 하이 매직, 화보 공장, 명아 신발 공장, 명아 신발 공장 등 이 잇따라 이사 나 폐쇄 해 이 공장 은 툭하면 만 명 만 명, 화견그룹, 오아시스 업업 등 이 규모 만 명 의 공장 도 동완 제화 기지 의 규모 를 축소 했 다.

세계 제화기지로서 동완은 많은 대형 제화공장이 이전하거나 규모를 축소했지만 주로 저단적인 주문서가 분류되고 있다.

현재 동완의 구두업이 두 가지 추세를 보이고 있다.

一方面，在成本不断上升的情况下，规模生产已逐渐失去优势，大型鞋厂还会继续将部分生产线往东南亚地区外迁以及往江西、湖南、贵州等地内迁，但不少工厂的研发、设计、接单到贸易等相对高附加值的环节基本都还留在东莞，国际采购商、原材料以及高端制鞋人才也依然汇聚在东莞，东莞逐渐形成这些鞋企的总部;另一方面，互联网正推动内销加快发展，为电商设计以及加工鞋产品的内销订单正以前所未有的速度增长，借助东莞几十年为国际代工建立好的完善的产业链，东莞微小型鞋企正迅猛成长，或许逐渐发展为主流。”

이붕이 이렇게 여기다.